Analisi di apparecchiature di saldatura ad ultrasuoni per cablaggi automobilistici

L'attuale processo di produzione della saldatura dei cablaggi automobilistici comprende principalmente la crimpatura e la saldatura ad ultrasuoni: la crimpatura è l'uso di terminali per premere insieme più fili per formare un giunto; la saldatura ad ultrasuoni è l'uso di effetti fisici generati dalla vibrazione ultrasonica per unire i fili. L'applicazione degli ultrasuoni nella produzione di cablaggi automobilistici è diventata popolare in Europa e negli Stati Uniti, principalmente grazie allo sviluppo della tecnologia di saldatura dei metalli a ultrasuoni.

Confronto di due tecnologie:

1. Vantaggi di crimpatura:

La velocità di produzione è veloce; l'attrezzatura è semplice. Svantaggi: c'è il rischio di rimbalzo nello stampaggio del metallo; c'è il rischio di ossidazione e ruggine in condizioni di lavoro gravose, tutti i rischi possono portare a uno scarso contatto.

2. Vantaggi della saldatura ad ultrasuoni:

Super caratteristiche di connessione elettrica (resistenza praticamente zero); insensibile al rischio di ossidazione e ruggine in condizioni di lavoro gravose. Svantaggi: l'attrezzatura è costosa; anche i materiali di consumo sono costosi.

Quali sono la regolazione dei parametri, i test e l'analisi nella saldatrice a cablaggio ad ultrasuoni? Parametri regolabili e rilevabili: ampiezza, pressione, tempo di saldatura, energia di saldatura, altezza di saldatura, larghezza di saldatura.

Ampiezza: La determinazione dell'ampiezza si basa in primo luogo sulle proprietà meccaniche del materiale da saldare. Più morbido è il materiale, minore è l'ampiezza richiesta; in secondo luogo, in base all'area della sezione trasversale del filo saldato, maggiore è l'area della sezione trasversale, maggiore è lo spessore della saldatura. Considerare l'ultrasuono nella direzione di saldatura Pertanto, maggiore è l'area della sezione trasversale, maggiore è l'ampiezza. La stessa macchina, durante la saldatura di cablaggi da 3mm² e 25mm², i parametri di ampiezza sono sostanzialmente diversi di circa il 30% (quindi se l'apparecchiatura ad ultrasuoni non ha la funzione di regolazione continua dell'ampiezza, come può essere adattata alla saldatura di cablaggi?).

Pressione: maggiore è l'area della sezione trasversale, maggiore è la pressione di saldatura. Una buona attrezzatura è controllata digitalmente da valvole elettriche proporzionali.

Larghezza di saldatura: secondo lo standard IPC e lo standard Volkswagen tedesco VW60307-CN-2005, il rapporto larghezza/spessore della giunzione del filo è compreso tra 1:1 e 2:1. Maggiore è l'area della sezione trasversale, minore è la larghezza e lo spessore della giunzione pari a 2:1. Quindi, quando otteniamo un prodotto di cablaggio, per prima cosa determiniamo la larghezza della saldatura secondo questa regola; quindi determinare l'altezza di saldatura approssimativa in base alla larghezza. Le saldatrici di alta qualità utilizzano motori passo-passo o servomotori per regolare la larghezza di saldatura.

Il tempo di saldatura e l'energia di saldatura devono essere determinati mediante saldatura di prova in base all'area della sezione trasversale del filo di saldatura.

Il parametro dell'altezza è un parametro di analisi importante: quando determiniamo la larghezza della saldatura, secondo l'analisi precedente, è possibile calcolare il valore dell'altezza. L'altezza prima e dopo la saldatura può essere utilizzata come criterio per stabilire se manca la linea prima della saldatura e se la saldatura è buona. . L'analisi della qualità si riferisce principalmente a un alto grado di giudizio; naturalmente, il consumo di energia di saldatura e il tempo possono essere utilizzati come parametri di vincolo aggiuntivi per vedere se supera l'intervallo. Pratica generale: impostare un valore di altezza (che può essere calcolato e determinato dalla saldatura di prova effettiva), quindi impostare il valore di deviazione. Quando la deviazione dell'altezza supera l'intervallo, può essere giudicata come non qualificata. Questo è vero sia prima che dopo la saldatura.