Un'altra applicazione ultrasonica coinvolta il legame Bilanciamento della pressione membrane da pompare alloggiamenti. Gli alloggiamenti sono fatti di Rinforzato in fibra di vetro polifenilene solfuro (PPS). Le membrane sono fatte di poliestere o policarbonato. Il cliente voleva sostituire costoso Prect Membrane singole con membrana meno costosa Nastro.

Questo era un'applicazione esigente, perché Tre passaggi consecutivi di processo ad ultrasuoni dovevano essere eseguiti:

•Punzonare la membrana e saldandola in un tappo (35 kilohertz).

•Fornire il tappo con una copertura protettiva (35 kilohertz).

•Saldatura del cappuccio completo all'involucro (20 kilohertz).

Il sistema di utensili ad ultrasuoni appena sviluppato, MPW, lo fa solo Punzona e guarda allo stesso tempo usando un nastro a membrana su un rotolo, risparmiando denaro e tempo. Questo Elimina anche la necessità di una scansione ottica aggiuntiva per vedere se la membrana è corretta posizionata.

Il modulo Punch and Weld integra molti individuali pre- e post-elaborazione Passi nella saldatura a membrana Funzionamento. Il MPW è disponibile come stand-alone Benchtop Saldatore, o può essere integrato in Automazione.

Saldatura altamente riempita PPS è un Challenge. Le fibre di vetro fanno il PPS Molto forte, ma anche fragile e meno in grado di reagire alle vibrazioni ultrasoniche che generano calore all'articolazione Linea.

Durante Saldatura ad ultrasuoni, cinque modalità operative sono Disponibile: tempo, energia, potenza, distanza assoluta (fine punto della distanza di saldatura), e rpn Distanza (Riferimento Saldatura profondità a un punto di partenza Punto). Attraverso il monitoraggio grafico dei vari parametri di saldatura sul saldatore ad ultrasuoni, gli ingegneri ad ultrasuoni sono stati in grado di definire un'elaborazione finestra. In questo caso, una velocità uniformemente crescente di unione era importante per garantire un flusso di fusione coerente e una buona saldatura Forza.

La geometria articolare del rivestimento e il Sonotrodo Il design è stato scelto in modo che, nonostante la grande quantità di fibra di vetro, un incollaggio materiale ottimale si è verificato. Gli ingegneri ad ultrasuoni hanno analizzato le immagini della sezione del microtomo del giunto per ottimizzare ulteriormente il processo Processo. Le immagini hanno mostrato un legame omogeneo delle molecole polimeriche, che è stata confermata dai test di perdita ad una forza di scoppio di 10 bar.