Principi di design ad ultrasuoni di saldatura

1. Indagine di base del design

Per ottenere buoni risultati di saldatura, i fattori che devono essere esaminati sono come segue:

• forti requisiti congiunti
• Se Full-Tight La saldatura è richiesta
• Se Per consentire il tessuto di troppopieno
• Indagare sulla plasticità della resina Materie plastiche. Che I materiali possono soddisfare i requisiti di progettazione del prodotto e soddisfare le condizioni di base adatte all'elaborazione ad ultrasuoni
• Requisiti di aspetto del prodotto
• Posizione e forma del giunto
• Progettato correttamente il prossimo, deve essere in grado di fissare la shell durante il processo di saldatura
• Se La testa di saldatura viene utilizzata per trasmettere energia ad ultrasuoni prima della messa a fuoco del design congiunto della saldatura

2. Focus delle parti di saldatura

progettato per essere in grado di trasmettere energia ad ultrasuoni

Se La superficie di saldatura ha una certa distanza dalla superficie di contatto della testa di saldatura ad ultrasuoni, il membro della shell deve essere abbastanza difficile da trasmettere ultrasuoni Energia. La plastica morbida non può trasmettere energia in modo affidabile. Lo spessore del muro della conchiglia deve essere sufficiente per prevenire la deformazione dell'area saldata La parete sottile è facile da saldare. La forza meccanica nel processo si rompe.

(1) il angoli e bordi della saldatura

Tutti gli angoli e i bordi devono essere arrotondati e i bordi taglienti possono accumulare energia ad ultrasuoni e causare cracking o non necessarie saldatura.

(2) Potenziale Problemi di progettazione del prodotto.

Le parti che si estendono oltre il corpo, come costole, parentesi, borchie, sono suscettibili di rottura a causa di vibrazioni o surriscaldamento Durante Ultrasonico Saldatura. Inoltre, altri oggetti incorporati come molle o fili sono anche la causa della saldatura effetto. In poche parole, bordi lisci e angoli, piccola ampiezza e breve tempo di saldatura possono ottenere la migliore saldatura Risultati. Se necessario, il gel di silice può essere utilizzato per tamponare la vibrazione di parti elettroniche, molle, ecc.

(3) il condizione di saldatura della saldatura

Idealmente, i due conchiglie devono stare insieme e non essere scivolato Durante La saldatura Processo. L'anastomosi ideale è che i due possono essere strettamente legati dalla forza esterna ma non troppo stretti. Il gap ideale è 0.05 a 0.1 mm. A seconda delle dimensioni della saldatura, la differenza di altezza tra le due saldature è almeno 1.0 mm.

Gap A = 0.025 ~ 0,05 mm; B = min. 1,0 mm

(4) Energia il trasferimento deve essere uniforme

Il design dell'articolazione influisce sull'uniformità dell'energia trasferimento. In generale, curve, smusso o aperture nel percorso di trasferimento energetico riducono l'intensità delle onde ultrasoniche trasmesse alla saldatura Superficie.

L'area X nella figura è soggetta a saldatura insufficiente o saldatura.

(5) il posizione della superficie articolare

La migliore condizione è che le superfici articolari sono tutte alla stessa altezza e parallelamente alla superficie della saldatura Testa. Se Questo non è il caso, perché La distanza dalla superficie congiunta alla superficie della testa di saldatura è diversa, è facile avere irregolare saldatura.

Nella figura, la distanza tra L1 e l2 non è uguale, e la superficie non è parallela alla superficie della testa di saldatura e la perdita di energia trasmessa alla superficie di contatto delle due shell è mostrata.

(6) il Saldatura e superficie di contatto della testa della saldatura

La migliore condizione è che la superficie di contatto del guscio e il corno è grande e piatto, e la superficie del corno può essere parzialmente sagomata. Se La superficie del clacson è più piccola di la superficie articolare, anche se La saldatura può ancora essere raggiunta, parte dell'energia non può essere trasmessa alla superficie congiunta, ed è necessario aumentare la pressione per ottenere un buon effetto di saldatura, ma aumentare la pressione verso il basso può causare una rientranza sulla superficie del Saldatura. Le superfici lucide o irregolari sono particolarmente inclini alle rientranze della testa della saldatura e l'aggiunta di stampi PE riducono rientranza.

Il membro della shell che è a contatto con il clacson dovrebbe Essere grandi come la superficie del contatto del corno, ad esempio, un deve essere il più largo possibile s.