utilizzando la tecnologia di saldatura ad ultrasuoni, l'energia elettrica ad alta frequenza viene convertita in energia di vibrazione meccanica attraverso il trasduttore ad ultrasuoni, quindi l'energia di vibrazione meccanica viene trasferita alla testa di saldatura dopo aver modificato l'ampiezza attraverso il dispositivo banner.quando la testa di saldatura è vicina alla superficie del prodotto lavorato, le onde ultrasoniche vengono generate automaticamente e la vibrazione ad alta frequenza di microampiezza viene eseguita sulla superficie del prodotto lavorato e l'attrito con la superficie del prodotto lavorato viene convertito in calore, e il prodotto lavorato viene fuso e quindi saldato.l'operazione di saldatura è relativamente più la saldatura di marumi e la saldatura con effetti diversi può essere ottenuta cambiando la testa di saldatura.

1.metodo di saldatura: la testa di saldatura ha vibrato con frequenza ultraelevata ultrasonica sotto pressione moderata farà sì che le superfici articolari delle due plastiche generino calore per attrito e si fondono e si uniscano istantaneamente.la forza di saldatura è paragonabile a quella del corpo principale.vengono adottati pezzi adatti e un design ragionevole dell'interfaccia., può raggiungere la tenuta stagna ed ermetica ed evitare l'inconveniente causato dall'uso di prodotti ausiliari e ottenere una saldatura efficiente e pulita.
2.metodo di saldatura rivettatura: premere la testa di saldatura con vibrazione ad altissima frequenza dell'ultrasuono per premere la punta sporgente del prodotto in plastica per riscaldare e fondere istantaneamente nella forma di un rivetto, in modo che i materiali di materiali diversi siano rivettati meccanicamente insieme.
3.impianto: con la trasmissione della testa di saldatura e la pressione opportuna, le parti metalliche (come dadi, viti, ecc.) vengono istantaneamente schiacciate negli appositi fori di plastica e fissate ad una certa profondità.dopo il completamento, la tensione e la coppia possono essere paragonabili al tradizionale la forza dello stampaggio nello stampo può evitare le carenze di danni allo stampo a iniezione e l'iniezione lenta.
4.formatura: questo metodo è simile al metodo di rivettatura.la testa di saldatura concava viene premuta sull'anello esterno del prodotto in plastica.dopo che la testa di saldatura emette vibrazioni ultrasoniche ad altissima frequenza, la plastica viene fusa e modellata per coprire l'oggetto metallico per fissarlo e l'aspetto è liscio Bello, questo metodo è utilizzato principalmente in elettronica, fissaggio e stampaggio di altoparlanti e lenti cosmetiche fissaggio, ecc.
5.saldatura a punti: a.non è necessario progettare in anticipo il filo di saldatura per saldare i due pezzi di plastica per raggiungere lo scopo della saldatura.B.per pezzi relativamente grandi, non è facile progettare la linea di saldatura per eseguire la saldatura a punto diviso per ottenere l'effetto di saldatura, che può essere saldato a punti in più punti contemporaneamente.
6.taglio e sigillatura: utilizzando il principio di funzionamento della vibrazione istantanea ad ultrasuoni per tagliare i tessuti in fibra chimica, i suoi vantaggi sono lisci e puliti senza screpolature o disegni.

problemi comuni della saldatura tradizionale:
1.La saldatura ad alta temperatura è facile da danneggiare la superficie di saldatura e persino deformare il prodotto nei casi più gravi.
2.l'attrezzatura di saldatura è di grandi dimensioni, non facile da maneggiare a mano e incapace di completare procedure complesse.
3.la modalità di saldatura è troppo singola, il materiale di saldatura è limitato e la testa di saldatura non può essere sostituita a piacimento.
4.Per la saldatura vengono utilizzati adesivi e fondenti, l'inquinamento della saldatura è grave e la forza di saldatura non è elevata.
5.Adesivi, perni o altri fissaggi meccanici vengono utilizzati durante la saldatura, che è inefficiente e costosa.

vantaggio:
1.alta stabilità: la scatola elettrica digitale traccia automaticamente la frequenza di risonanza e regola la frequenza di uscita in modo che corrisponda al dispositivo portatile.una volta rilevato un guasto, smette di funzionare e dà un allarme.la maggior parte della saldatura ad ultrasuoni può essere completata entro 0.1-0.5 secondi.
2.risparmio energetico e protezione ambientale: la superficie di saldatura non è danneggiata o deformata, senza graffi e segni di residui di adesivo, evitando l'uso di un gran numero di dispositivi, flussi e adesivi, riducendo manodopera e costi.
3.qualità affidabile: la saldatura ad ultrasuoni viene solidificata e formata e le molecole vengono ricombinate per formare una forte catena molecolare.la forza della saldatura può essere vicina alla forza della materia prima e la tenuta all'aria è buona.
4.funzionamento semplice: la saldatura ad ultrasuoni è molto facile da realizzare nell'automazione.fintanto che i parametri di saldatura sono impostati, la saldatura può essere eseguita.non è necessario preriscaldare o pulire.
5.ampia gamma di applicazioni: le saldatrici a punti ad ultrasuoni portatili possono essere utilizzate per saldatura, rivettatura, saldatura a punti di film, tessuti e prodotti termoplastici, nonché processi di intarsio e pressatura dei bordi tra parti metalliche e parti in plastica.

applicazione: può essere utilizzato per saldatura, rivettatura, saldatura a punti di film, tessuti e prodotti termoplastici, nonché processi di intarsio e pressatura dei bordi tra parti metalliche e parti in plastica.