Il pezzo è tenuto in un serbatoio di liquami contenente particelle abrasive, la sospensione viene iniettata nello spazio tra uno strumento vibrante e stazionario pezzo. Il materiale è abraso fino a Un'immagine speculare dello strumento è tagliato nel pezzo pezzo.

Un utensile metallico viene fornita un'oscillazione ad alta frequenza, bassa ampiezza perpendicolare perpendicolare al pezzo in lavorazione, che trasmette una velocità elevata alle particelle abrasive fini presenti tra lo strumento e pezzo. Questi Le particelle colpiscono il pezzo in lavorazione, scheggiando via le piccole particelle e lo strumento viene gradualmente nutrito nel pezzo pezzo. I "chips" sono portati via dal pezzo da un flusso costante di raffreddamento Slurry. Il pezzo è abraso in un'immagine speculare dello strumento Strumento.

Nella lavorazione a ultrasuoni rotanti (RUSM), lo strumento è ruotato oltre ad essere vibrato. più comunemente usato per la perforazione usando placcato diamantato Trapani, dando maggiore precisione e taglio velocità.

Fabbricazione:

Un'alternativa alla lavorazione delle scariche elettriche (EDM) e lavorazione elettrochimica (ECM).

opera nelle gamme 200-4000 w e 10-40 KHZ. La frequenza più comune è di 20 kHz (oltre range udibile), che può essere "sintonizzato" a ± 10% fornire condizioni ottimali per specifici strumento / pezzo combinazioni.

Il tasso di rimozione del metallo è di circa 1 cm3 min-1. (Convenzionale 3000: ECM 15: EDM 5.)

Il tasso di alimentazione è sensibile all'accumulo di detriti nel divario, profondità di taglio, nitidezza della grinta, ecc., Ma di solito è 0.05-2.5 mm min-1.

L'ampiezza varia da 5 a 150 μm, ma dovrebbe Abbina la grinta Dimensione.

Gap di taglio e "overcut" sono circa il doppio della grinta Dimensione.

Abrasivo dipende dal materiale di lavoro, il più comune essere boro carburo. Le dimensioni della grinta dipendono dalla velocità di taglio e dalla finitura superficiale, ma di solito è nella gamma 100 μm (sgrossatura) a 5 μm (finitura).

La concentrazione abrasiva è compresa nella gamma 20-60% (basso per strumenti di grandi dimensioni), di solito in acqua (anche se L'olio è a volte usato per finitura). Il liquame è tenuto a 2-5˚C usando un Cooler.

I materiali utensili comuni sono acciaio miti, Monel, 521100 acciaio e molibdeno e sono scelti per loro Turezza e duttilità, piuttosto di loro durezza. Danno superficiale Dovrebbe essere evitato in quanto porta a fatica prematura fallimento.

Gli strumenti sono brasati, saldati o fissati meccanicamente al portautensili e la forza del suggerimento dell'utensile è 0.45-45 KG (di solito 4.5 kg).

Rapporti di usura dello strumento (pezzo Erosione / Strumento Erosione) Varia da 1 / 1 (Tungsten Casomburo / Tungsteno carburo) a 1000 / 1 (Glass / Tungsteno carburo).

Materiali:

qualsiasi materiale ma più efficace sui materiali > 40 HVA durezza. Utilizzato principalmente per occhiali e ceramiche, ma anche usato su ottone e acciaio dove Non è adatto alternativa.

lascia un residuo superficiale Compressivo stress, che può migliorare la fatica La vita.

Design:

buchi che vanno da 0.075 a 90 mm di diametro a una profondità massima di 65 mm con rapporti di aspetto di 2.5 / 1.

I fori hanno un cono fino a 0.005 mm mm-1 e può essere filettato usando uno strumento rotante

La precisione tipica è ± 0,025 mm, ma ± 0,005 mm è possibile.

La ruvidità superficiale dipende dalle dimensioni della grinta, dalla frequenza, dell'ampiezza, ecc., Ma è in genere nella gamma 0,5-1 μm Ra. I fianchi di cavità profonde sono spesso più ruvidi di il Face.

"Breakout" e scheggiatura di tagli di uscita possono richiedere l'uso di "sacrificio Piatti " sotto il pezzo