trend di sviluppo della tecnologia di saldatura ad ultrasuoni

1. il miglioramento della produttività della saldatura è un importante fattore trainante per lo sviluppo della tecnologia di saldatura. ci sono due modi per migliorare produttività: in primo luogo migliorare il tasso di deposito di saldatura, come a tre fili saldatura ad arco sommerso, i parametri di processo sono 220A/33V e 1400A40V1100A45V rispettivamente. La sezione della scanalatura è piccola, il deflettore o il rivestimento è disposto dietro e 50~60mm la lamiera d'acciaio può essere saldata e formata contemporaneamente. La velocità di saldatura può raggiungere 0.4m/min o più, e il tasso di deposizione è maggiore di 100 volte rispetto all'arco dell'elettrodo saldatura. Il secondo modo è ridurre la sezione della scanalatura e del rivestimento metallico. L'eccezionale risultato dell'ultimo decennio è la stretta distanza saldatura. la saldatura a gap stretto si basa sulla saldatura a gas. è saldato da monofilamento, doppio filo e triplo filo. indipendentemente dallo spessore del giunto, la forma del giunto può essere usata. Per Ad esempio, lo spessore della piastra d'acciaio è di 50~300 mm e lo spazio può essere progettato per essere di circa 13 mm. La quantità di metallo depositato richiesta viene ridotta di diverse volte e decine di volte, aumentando così notevolmente la produttività. La chiave tecnica principale di narrow-span la saldatura è vedere come per garantire la penetrazione di entrambi i lati e garantire che il centro dell'arco sia automaticamente tracciato e sulla linea centrale della groove. Per questo motivo, vari paesi hanno sviluppato varie soluzioni, quindi è emersa una varietà di saldature a gap stretto. legge. Per saldatura a fascio di elettroni, saldatura al plasma e saldatura laser, i giunti di testa possono essere utilizzati senza apertura, quindi è un metodo di saldatura a gap stretto più ideale, che è uno dei motivi per cui è ampiamente apprezzato. Il metodo di saldatura ibrido ad arco laser di nuova concezione può migliorare la velocità di saldatura, come 5mm piastra d'acciaio o piastra di alluminio, la velocità di saldatura può raggiungere 2~3m/min e si ottengono la buona formatura e qualità e la deformazione della saldatura è piccola.

2. migliorare la meccanizzazione dell'officina preparatoria, e il livello di automazione è la direzione chiave dello sviluppo del world's regioni industriali avanzate. al fine di migliorare l'efficienza produttiva e la qualità della struttura saldata, ci sono alcune limitazioni nell'iniziare dal processo. di saldatura. Pertanto, i paesi di tutto il mondo prestano particolare attenzione alla trasformazione tecnica del workshop. I processi principali nell'officina di preparazione includono il trasporto del materiale, lo sgrassaggio della superficie del materiale, la sabbiatura, la laccatura protettiva; linea di tracciatura in acciaio, taglio, apertura; assemblaggio di componenti e spotting. I processi di cui sopra sono stati meccanizzati e automatizzati in moderne fabbriche. Il vantaggio non è solo quello di aumentare la produttività del prodotto, ma soprattutto di migliorare la qualità del prodotto.

3. Il processo di saldatura è automatizzato, intelligente è una direzione importante per migliorare la qualità della qualità della saldatura e risolvere le dure condizioni di lavoro.

4. Lo sviluppo delle industrie emergenti continua a far avanzare il progresso della tecnologia di saldatura. la tecnologia di saldatura esiste da più di 100 anni da sua invenzione, e può soddisfare quasi tutte le esigenze di produzione e fabbricazione di tutti i prodotti importanti nell'industria industriale. ma lo sviluppo di nuove industrie costringe ancora la tecnologia di saldatura ad andare avanti. Lo sviluppo dell'industria della microelettronica ha favorito lo sviluppo di micro-joining processi e attrezzature; e lo sviluppo di materiali ceramici e compositi ha promosso la brasatura sotto vuoto e la saldatura a diffusione sottovuoto. Lo sviluppo della tecnologia aerospaziale promuoverà anche lo sviluppo della tecnologia della saldatura spaziale.

5. La ricerca e lo sviluppo delle fonti di calore è il motore fondamentale per lo sviluppo dei processi di saldatura. Il processo di saldatura utilizza quasi tutte le fonti di calore disponibili nel mondo, tra cui fiamma, arco, resistenza elettrica, ultrasuoni, attrito, plasma, raggio di elettroni, raggio laser, microonde, ecc. (La nostra azienda utilizza principalmente saldatura ad arco e saldatura a resistenza per saldatura automatica attrezzature. Principale), l'emergere di ogni tipo di fonte di calore nella storia è accompagnato dall'emergere di nuovi processi di saldatura. Tuttavia, lo sviluppo e la ricerca di sorgenti di calore di saldatura non sono stati terminati.

6. Risparmio energetico la tecnologia è un preoccupazione comune. è noto che la saldatura consuma molta energia. Per Ad esempio, la saldatura ad arco ad elettrodo è di circa 10KVA, ogni saldatrice ad arco sommerso è di 90KVA e la saldatrice a resistenza può arrivare a migliaia KVA. molte nuove tecnologie sembra raggiungere questo obiettivo di risparmio energetico. nella saldatura a punti a resistenza, utilizzando lo sviluppo della tecnologia elettronica, cambiando la saldatrice a punti ac in una saldatrice a punti con raddrizzatore secondario può aumentare il fattore di potenza della saldatrice e ridurre la capacità della saldatrice. Il 1000KVA la saldatrice a punti può essere ridotta a 200KVA. tiro può ottenere lo stesso effetto di saldatura. nell'ultimo decennio, l'emergere della saldatrice inverter è un altro esempio di successo. può ridurre il peso della saldatrice e migliorare le prestazioni di controllo del fattore di potenza della saldatrice. è stato ampiamente utilizzato nella produzione.

saldatrice a punti ad ultrasuoniprincipio di saldatura plastica è quello di generare 20KHz (o 15KHz) alta tensione, alta frequenza segnale dal generatore, attraverso il sistema di conversione, il segnale viene convertito in alta frequenza vibrazione meccanica, applicata al pezzo di prodotti in plastica, attraverso la superficie del pezzo e L'attrito tra le molecole aumenta la temperatura trasmessa all'interfaccia interfaccia. Quando la temperatura raggiunge il punto di fusione del pezzo stesso, l'interfaccia pezzo viene rapidamente fusa e quindi riempita lo spazio tra le interfacce. Quando la vibrazione cessa, il pezzo viene contemporaneamente raffreddato ad una certa pressione. sagomato per ottenere la perfetta saldatura.