U LTRASONIC La saldatura è un processo ampiamente riconosciuto e accettato per joinli NG termoplastico Materiali. Offre molti vantaggi, compresa l'affidabilità del processo e la ripetibilità, l'utilizzo di energia inferiore di Altre tecniche di giunzione, risparmio di materiali (perché non è necessario consumatori, come colla o dispositivi di fissaggio meccanici) e manodopera risparmio.

Ma come con qualsiasi processo, ci sono situazioni dove I problemi apparenti con questa tecnica possono interrompere la produzione processo. La chiave per risolvere ed evitare questi i problemi è capire loro probabilmente origini. I processori che hanno successo nell'utilizzo della saldatura ad ultrasuoni condividono in genere due principali tratti: loro avere una saldatura convalidata ben documentata Processo; E quel processo è supportato e mantenuto da un residente ben addestrato "Campione". Se uno o entrambi questi I fattori importanti non sono presenti, probabilmente molto presto chiama aiuto. Anche con entrambi i presenti, è possibile che Hai bisogno di aiuto o assistenza tecnica almeno una volta in un while.

Come Il lavori di processo

Prima di esaminare le cause comuni dei problemi di saldatura ad ultrasuoni, Let's prenditi un momento per capire il ciclo di saldatura stesso. in Ultra- Saldatura Sonic, ad alta frequenza Le vibrazioni vengono applicate le superfici di due parti da uno strumento vibrante, comunemente chiamato a "corno" o "Sonotrodo." La saldatura si verifica come risultato del calore di attrito generato all'interfaccia tra i parti. Le vibrazioni ad ultrasuoni sono create da una serie di componenti: il Alimentatore, convertitore, Booster e Horn-che fornire vibrazioni meccaniche alle parti.

L'alimentatore prende una tensione di linea elettrica standard e lo converte in una frequenza operativa Nell'esempio seguente, utilizzeremo una frequenza di saldatura ad ultrasuoni comuni di 20 kHz, sebbene la saldatura possa avvenire su un intervallo da 15 a 60 kHz per soddisfare le esigenze specializzate. In funzione, l'alimentatore invia energia elettrica alla frequenza specificata tramite un cavo RF al Convertitore Convertitore. Il convertitore utilizza la ceramica piezoelettrica per convertire l'energia elettrica in vibrazioni meccaniche sulla frequenza operativa della potenza fornitura. Questo La vibrazione meccanica è aumentata o diminuita in base alla configurazione del booster e corno. L'ampiezza della vibrazione meccanica corretta è determinata da un tecnico di applicazioni e si basa sui materiali termoplastici utilizzati nelle parti.

Le parti da saldare sono messe sotto un carico meccanico, generalmente con un attuatore pneumatico che tiene il booster e corno. Sotto questo carico, le vibrazioni meccaniche vengono trasmesse all'interfaccia tra le superfici del materiale, che focalizza le vibrazioni per creare intermolecolare e superficie attrito. Questo L'attrito crea calore e un sussidio successivo, che si solidifica in un legame saldato

I componenti di base di un sistema ad ultrasuoni sono un alimentatore, un attuatore e un stack. L'alimentatore prende la tensione di linea a un nominale 120-240V e lo trasforma in un'alta tensione, ad alta frequenza segnale. Contiene anche la programmazione necessaria per azionare l'attuatore e la pila in modo controllato per ottenere una saldatura desiderata Risultato. L'attuatore, servo-azionati pneumaticamente o elettrico e disponibile come un anziché in stand-alone unità o integrata in un sistema automatico, sposta l'utensile ad ultrasuoni verso le parti da essere unita. Applica la forza necessaria ai materiali per aiutare a creare la saldatura Condizioni.

Lo stack ad ultrasuoni completa il sistema Sistema. Trasferisce energia vibrante, attraverso il contatto diretto con le parti, al sigillatura / unione Superficie. La pila tipicamente consiste di tre Articoli: Il trasduttore o convertitore (descritto sopra), che contiene i cristalli ceramici piezoelettrici che oscillano alla frequenza dell'applicazione applicata segnale. come questi cristalli oscillati, loro Espandi e contratto fisicamente, creando movimento meccanico misurabile (Riferito As Peak-to-Peak Ampiezza) nel lato di uscita del Trasduttore.

La seconda sezione, il booster, con un anello annesso nella sua sezione centrale, serve due funzioni: Agisce come punto di montaggio per la pila nell'attuatore e serve anche ad amplificare o ridurre il movimento di uscita creato nel Trasduttore.

Il terzo e il componente finale dello stack è il clacson (Sonotrode) Ciò contatterà le parti per essere unita. Il corno sarà progettato per abbinare il profilo delle parti rigide da far parte o può avere un profilo di tenuta aggiunto alla sua faccia di contatto in un Film / Textile Applicazione. Per Ogni applicazione, il clacson è progettato per combinare con gli altri componenti dello stack per raggiungere il livello ottimale dell'output di ampiezza per consentire la saldatura ad ultrasuoni di verificarsi in modo efficiente come possibile.