Tecnologia ad ultrasuoni Macchine dure, fragili materiali accuratamente e facilmente.

La lavorazione ad ultrasuoni è un facile da usare Tecnologia che consente a un produttore di muffe per macchiare materiali molto duri o fragili con flessibilità e accuratezza. I centri di lavorazione ad ultrasuoni possono eseguire la lavorazione sia convenzionale che ad ultrasuoni Operazioni. Combinando questi Tecnologie In una macchina, l'utente ha la capacità di lavorare attraverso l'intero materiale Spectrum.

Nozioni di base e benefici ad ultrasuoni

in lavorazione ad ultrasuoni, un elettrico segnale HF è trasmesso via Induzione attraverso un piccolo divario d'aria da una bobina stazionaria situata sul mandrino a una bobina rotante situata sul HSK Toolholder. L'alta frequenza fornita al Piezo Elementi dell'attuatore Toolholder Genera una vibrazione corrispondente sulla punta dello strumento tra 20 e 50 KHz. La vibrazione dello strumento è combinata con una rotazione simultanea fino a 42.000 rpm.

La vibrazione di uno strumento di diamante indefinito provoca una riduzione significativa delle forze di processo con conseguenti tassi di rimozione dei materiali più elevati e meno usura dell'utensile convenzionale metodi. Metodi convenzionali Sarebbe essere considerato la macinazione o edm.

Un altro vantaggio per l'utilizzo della lavorazione ad ultrasuoni è la superficie eccellente risultante Qualità. Una finitura di ra <0.2 Micron può essere raggiunto, a seconda del materiale Inoltre, è inoltre un arrossire migliorato delle particelle lavorato situate nella zona di taglio a causa del movimento ultrasonico dello strumento in combinazione con il refrigerante interno fornitura.

Nel vecchio metodo di lavorazione ad ultrasuoni, l'intero mandrino vibrato ed energia è stato trasferito Via Slip Anelli. Questo Il metodo aveva lo svantaggio che il mandrino aveva una durata ridotta, che ha limitato il suo uso diffuso nell'industria. La tecnologia all'avanguardia attuale comporta il trasferimento dell'energia attraverso un gap aereo dove Non ci sono toccanti componenti. Pertanto, isolando la vibrazione per rigorosamente lo strumento consente di seamless Toolchanging Capacità in Automatic Toolchanger da un convenzionale a un ultrasuoni portautenhiere.

I parametri ad ultrasuoni sono forniti anche all'interno di un software Programma. Con un adc (Adaptive Control) / acc (acustico Controllo), c'è una regolazione automatica dei mangimi Durante La lavorazione Processo. E, le variabili di processo sono la coppia del mandrino (per adc) e la potenza di uscita del generatore (per ACC). Questo Risultati in un ambiente di lavorazione controllato con forze di processo ridotte allo strumento e al taglio costante velocità.

Con un UGC (ultrasuoni Controllo del generatore), l'utente può inserire manualmente l'ultrasonico Parametri: tale come intervallo di frequenza, ampiezza e uscita Power-o Questo può essere automaticamente trovato utilizzando il software intelligente fornito con il Machine.

Moldmaking applicazioni

Per Moldmaker, la lavorazione ad ultrasuoni può essere utile quando Considerando materiali che in genere non sono stati lavorata nel passato. uno di questi materiali è carburo. Di solito il carburo è lavorato con un EDM Processo. Ultrasonico Lavorazione l'altro mano-può Carburo della macchina direttamente in uno Set-up con un attrezzo minimo di usura ed elimina la necessità di produrre elettrodi.

Un'applicazione specifica include la lavorazione di un dado in HRC 63 acciaio temprato seguito da un dado identico in carburo. L'acciaio temprato muore, che era 32mm di diametro e 16mm Nel profondo, è stato lavorato in modo efficiente utilizzando Geometricamente definita Utensili da taglio e processi di taglio ad alta velocità sfruttando il mandrino da 42.000 rpm e le elevate accelerazioni e Feedrates Generato dai motori lineari di tutti gli assi su una lavorazione ad ultrasuoni Centro. Il tempo di lavorazione completo era 12 minuti.

Un altro lavoro include uno dado identico in carburo. Con un rapido cambiamento di utensili da un convenzionale HSK 32 Toolholder ad un hsk 32 portautensili ad ultrasuoni, l'utente è stato in grado di iniziare a lavorare sul dado in metallo duro, che aveva dimensioni di 32mm di diametro e 16mm Profondo. In uno Set-up L'in metallo duro è stato completamente lavorato utilizzando utensili diamantati indefiniti da Schott (www.schott-diamantwerkzeuge.com). Il tempo di lavorazione totale ha richiesto circa tre ore.

Per Quelli Guardando per aggiungere attrezzature di lavorazione al piano del negozio, considera un ultrasuoni Macchina. Dà alla flessibilità dell'utente e alla possibilità di lavorare in qualsiasi materiale un cliente può lanciare a te.