La definizione di tecnica ceramica:

La ceramica tecnica è anche rinviata come ceramica di precisione e avanzata ceramica. La ceramica tecnica può essere classificata con applicazioni o composizioni di materiali, come la ceramica tecnica e la ceramica in ceramica in ceramica, o in ceramica e ossido di silicato ceramica. Tipi popolari di ceramica tecnica sono allumina, zirconia, sic e Ain.

Le differenze tra ceramica tecnica e ceramica tradizionale sono derivate da materie prime e produzione Processo. La ceramica tradizionale è naturalmente addossata e comunemente combinato con argilla e quarzo sabbie. Con tre procedure principali, miscelazione, sagomatura e cottura, la ceramica tradizionale viene spesso applicata all'opera d'arte e ai mobili, come mattoni, piastrelle e ceramica. Le ceramiche tecniche sono state realizzate da un modo totalmente diverso In primo luogo, richiede composti inorganici altamente purificati formati da polveri finemente suddivisi Anche la procedura di formatura include la miscela con un legante organico per aiutare a consolidare la polvere, in modo che possa modellare più precisamente. Se Le specifiche dimensionali non sono necessarie per essere precise, il materiale può incastrare la macchina prima di sinterizzazione per prevenire un'estrema durezza e Brittleness.

Il secondo passo è la sinterizzazione, il che significa riscaldare lo spazio vuoto in condizioni di alta temperatura per rafforzare le sue strutture. restringimento apparente circa 10-40% Dopo che la sinterizzazione è un grosso problema quando Si tratta di richieste di precisione, la durezza estrema dopo la sinterizzazione è anche un sfida. Le procedure conseguenti quali la lavorazione e la lucidatura secondaria sono dipendenti dalle esigenze del finale pezzo.

A riassumere, la ceramica tecnica è altamente purificata in polvere e producture da più procedure per assicurarsi che sia abbastanza forte da applicare in Ambiente harsh Noi Possono pensare che la ceramica tecnica sia una sorta di miglioramento del prodotto rispetto al tradizionale ceramica.

Pro e contro di diversi metodi in lavorazione ceramica tecnica

1. CNC Fresatura / Rettifica / perforazione

Il modo più comune per elaborare la ceramica tecnica ed è adatto anche per varie forme e caratteristiche senza restrizioni di spessore. Prendere in considerazione il costo e la versatilità dell'attrezzatura, convenzionale CNC è il più economista Via.

Tuttavia, perché La durezza e la fragilità della ceramica tecnica, quindi è suscettibile di micro-crepe e forza di taglio impropria e calore di taglio accumulato anche causa una breve durata dell'utensile e bassa efficienza.

2. Water-Jet taglio

Water-Jet Il metodo di taglio può applicarsi a vari materiali senza limitazioni di spessore e durezza, ed è relativamente user-friendly a produttori.

La tolleranza di water-jet Il taglio è di circa 0,03mm-0,05 mm, che può essere accettabile in molte applicazioni Inoltre, il principio di water-jet Il taglio sta usando ad alta pressione Jetting della colonna d'acqua Discrivemente agli oggetti, in modo che lì’Non è necessario preoccuparsi dell'impatto termico e della sostanza chimica Effetto. Anche se Sembra essere perfetto in tutti gli aspetti, water-jet Il taglio è difficile da tagliare materiali piccoli e il costoso prezzo di vendita potrebbe troppo difficile da investire. Water-Jet Il taglio è popolare nelle industrie aerospaziali per tagliare i compositi attualmente a causa delle richieste di precisione, del pezzo enorme e della considerazione dell'impatto termico.

3. Taglio laser

Il taglio laser è un tipo di non contatto lavorazione senza frizioni in taglio. da un'alta energia dei riflettori laser riscaldando il materiale a ultra-alto Temperatura istantaneamente, può facilmente fondere o addirittura gassificare la superficie di Materiali. Il principio del taglio laser utilizza riscaldamento istantaneo Per penetrare i materiali, i problemi dello spessore dei materiali possono essere a sfida. In generale, la disponibilità per la perforazione del taglio laser in ceramica di allumina e zirconia è di circa 0,5 mm, è la profondità minima Tutti i tipi di lavorazione Metodi. Nonostante la tolleranza del taglio laser (circa 0.02mm) è più preciso di Water-Jet e convenzionale cnc lavorazione, noi non può Ignora la superficie carbonizzazione del materiale e il prezzo estremamente costoso del taglio laser Macchina.

4. Ls- Filo EDM

A bassa velocità Taglio filo EDM è comunemente applicato a materiali estremamente rigidi, pareti sottili Materiali e materiali difficili da tagliare Dal momento che Ha una bassa forza di taglio con alta precisione. Il filo dell'elettrodo si muove in una direzione a bassa velocità, la velocità del filo è generalmente inferiore di 0,2 mm / S, la precisione è 0,001 mm e la qualità della superficie è vicina alla macinatura Livello. Secondo la sofisticata prestazione lavorata, la carenza è evidente, anche. La velocità lenta e la macchina per scopi speciali saranno un dilemma per produttori.

Tecnologia ad ultrasuoni

La tecnologia ad ultrasuoni è ampiamente applicata in aree diverse, dal detergente ad ultrasuoni al cibo Cutter. L'intero processo di lavorazione ad ultrasuoni non ha un impatto termico e chimico Con 20000-40000Hz Vibrazione ad ultrasuoni ad alta frequenza nella dimensione dell'asse Z, può rimuovere leggermente i materiali dalla superficie e prevenire micro-cracks Materiali duri e fragili lavorazione. Inoltre, l'ampiezza delle vibrazioni ultrasuiche può ridurre efficacemente la forza di taglio e conservare il liquido di raffreddamento direttamente al bordo dell'utensile, in modo che la durata dell'utensile possa essere prolungata notevolmente.

Lavorazione ad ultrasuoni applicata in parti ceramiche a semiconduttore

Elevato standard di qualità della superficie è la base nelle industrie di Semiconductor perché dell'ambiente di lavorazione non può resistere a qualsiasi inquinamento. L'alto costo per Il pezzo in lavorazione richiede un'elaborazione stabile e la durata dell'utensile è un importante fattore. La lavorazione ad ultrasuoni prolunga la durata dell'utensile, e può entrambi riducono i costi dell'utensile e abbassare la superficie ruvidità.

Ultrasuoni Micro-lavorazione è comunemente applicato in parti a semiconduttore fabbricazione. L'oscillazione rimuove i materiali in ciascuna micro-oscillazione ed evitare la forza di taglio impropria dal dannio pezzo. Le vibrazioni impediscono anche l'accumulo di taglio in micro-fori La foratura e il refrigerante possono fluire fino all'area di lavorazione più facilmente.