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tornitura ad ultrasuoni

2019-12-25 16:27:24

nella tornitura ad ultrasuoni, le oscillazioni elettriche ad alta frequenza generate dal generatore (la frequenza è generalmente da 16 a 25 khz e la frequenza di saldatura può essere maggiore) vengono applicate al trasduttore ultrasonico (vedi foto) per convertire le oscillazioni elettriche ad alta frequenza in vibrazioni ultrasoniche. la vibrazione ad ultrasuoni utilizza un clacson per amplificare l'ampiezza (la doppia ampiezza va da 20 a 80 micron) e guida uno strumento che viene premuto sulla superficie del pezzo con una certa pressione statica per generare una corrispondente frequenza di vibrazione. l'estremità dell'utensile batte continuamente il pezzo con l'abrasivo, in modo che il materiale del pezzo nell'area di lavorazione sia polverizzato in particelle molto fini, che vengono portate via dalla sospensione abrasiva circolante e l'utensile entra gradualmente nel pezzo e la forma corrispondente allo strumento viene elaborato.

Caratteristiche:


non è limitato dal fatto che il materiale sia conduttivo.


lo strumento ha una piccola forza macro e una piccola influenza termica su il pezzo in lavorazione, in modo da poter lavorare con pareti sottili, fessure strette e fogli sottili pezzi.


maggiore è la fragilità del materiale in lavorazione, il più facile da elaborare; più duro è il materiale o maggiore è la resistenza e tenacità, più è difficile da elaborare.


perché la rimozione del materiale del pezzo dipende principalmente dal abrasivo, la durezza dell'abrasivo dovrebbe essere superiore alla durezza di il materiale in lavorazione e la durezza dell'utensile può essere inferiore a il materiale del pezzo.


può essere utilizzato in combinazione con molti altri metodi di elaborazione, come il taglio ad ultrasuoni delle vibrazioni, la lavorazione ad ultrasuoni delle scariche elettriche, e lavorazione elettrolitica ad ultrasuoni. il trattamento ad ultrasuoni viene utilizzato principalmente per punzonatura (compresi fori rotondi, fori di forma speciale e fori curvi, ecc.), taglio e scanalatura di vari materiali duri e fragili, come il vetro, quarzo, ceramica, silicio, germanio, ferrite, gemme e giada. , Nidificazione, incisione, sbavatura di lotti di piccole parti, lucidatura della superficie dello stampo e medicazione della mola. la perforazione ad ultrasuoni ha un diametro del foro di 0,1 a 90 mm, una profondità di lavorazione superiore a 100 mm e una precisione dimensionale di il foro da 0,02 a 0,05 mm. la rugosità superficiale può raggiungere r α 1.25 ~ 0,63 micron durante la lavorazione del vetro con abrasivo al carburo di boro w40, e r α 0.63 ~ 0,32 micron durante la lavorazione di leghe dure.


la forza di taglio è grande e l'intervallo di temperatura è ridotto, che migliora notevolmente la durata del pezzo.


notevolmente risparmiare energia e semplificare la struttura della macchina.


migliorare la resistenza all'usura e alla corrosione del superficie lavorata.


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