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potenziali insidie ​​nella saldatura di plastica ad ultrasuoni

2019-09-17 10:20:12


saldatura ad ultrasuoni è veloce, non richiede materiali di consumo e può essere applicato a una vasta gamma di applicazioni. inoltre, il costo dell'attrezzatura è relativamente basso. la saldatura a ultrasuoni può creare saldature ermetiche forti e visivamente accattivanti. tuttavia, alcune considerazioni di progettazione devono essere prese in considerazione per garantire risultati ottimali.


danni superficiali e fratture di elementi possono occasionalmente derivare dall'applicazione di energia ultrasonica a un assieme. inoltre, alcune scelte progettuali possono impedire la formazione di saldature forti e coerenti. ecco alcune comuni difficoltà ultrasoniche e come prevenirle.


parte scriccatura:


la scriccatura si verifica quando l'adattamento tra il sonotrodo e la parte non è corretto. se la parte è sagomata, è importante che il contorno del sonotrodo corrisponda strettamente al contorno della parte. se la parte e il sonotrodo sono sagomati in modo diverso, il sonotrodo si schiaccia sulla superficie della parte, provocando la marcatura. inoltre, i bordi dei sonotrodi possono lasciare segni di testimonianza.


per evitare questo tipo di marcatura, può essere utile posizionare un raggio generoso sui bordi del corno e lucidare il contorno del sonotrodo in modo che corrisponda alla parte. consultare comunque il produttore del sonotrodo prima di apportare modifiche allo strumento. un sonotrodo è uno strumento acustico e, in quanto tale, qualsiasi rimozione di materiale può interferire con la sua funzione.


tessitura della trama:


se il sonotrodo viene utilizzato per contattare una superficie strutturata, quella trama potrebbe fondersi durante la saldatura. l'energia ultrasonica si concentra su piccole superfici di contatto e una superficie strutturata fornisce proprio questo. ciò rende probabile che parte della superficie della parte si sciolga quando esposta a vibrazioni ultrasoniche. per evitare ciò, posizionare un film tra il sonotrodo e la parte come buffer.


combustione superficiale:


la combustione può essere causata quando le vibrazioni ultrasoniche fanno sì che la parte si comporti come un diaframma e si pieghi verso l'interno e verso l'esterno mentre le vibrazioni attraversano la parte. questa sollecitazione ciclica può portare al riscaldamento interno, che può provocare un segno di bruciatura nel mezzo della parte. spesso chiamato "diaframma", è più probabile che questo fenomeno si verifichi se la parte da contattare è sottile.


danni alla superficie della parte possono anche essere causati dalla cavitazione dell'aria intrappolata tra il sonotrodo e la parte. l'aria catturata tra la tromba e la superficie della parte può riscaldarsi abbastanza da bruciare la parte sotto la rapida compressione ed espansione che si verifica quando la tromba sta vibrando.

questi effetti possono spesso essere prevenuti con l'uso di uno stantuffo nodale, che può smorzare la parte centrale della parte durante la saldatura e impedire qualsiasi intrappolamento d'aria tra il corno e la parte. uno stantuffo nodale è un ammortizzatore a molla montato all'interno del sonotrodo.


degating:


poiché le parti vibrano durante la saldatura ad ultrasuoni, tutte le aree di concentrazione dello stress sono suscettibili al riscaldamento. per questo motivo, una piccola funzione con raggi acuti può interrompere l'assemblaggio durante la saldatura. pareti sottili possono anche essere bruciate. questo è il motivo per cui gli ultrasuoni possono essere usati per degradare le parti da un corridore contattando il canale di colata con un sonotrodo.

evitarlo progettando i raggi il più grande possibile ed evitare l'uso di pareti sottili per collegare pezzi di grandi dimensioni del gruppo.


saldatura irregolare:


ci sono alcune potenziali cause di saldatura irregolare. il più comune è l'energia incoerente nell'articolazione a causa delle variazioni della superficie di contatto del sonotrodo o della superficie dell'articolazione. l'energia ultrasonica viaggia come un'onda attraverso il sonotrodo nella parte. se la superficie in cui il sonotrodo entra in contatto con la parte è irregolare, anche l'ampiezza dell'onda ultrasonica potrebbe essere irregolare.


l'ampiezza è la misura dello spostamento da picco a picco, che è direttamente correlata a quanta energia ultrasonica viene applicata alla parte. quando questo varia, il calore nel giunto varia, così come la resistenza o la qualità della saldatura. ciò può verificarsi anche quando la superficie di contatto del sonotrodo è piana e uniforme, ma la distanza da questo piano alla parte è incoerente. l'energia ad ultrasuoni si dissipa rapidamente mentre viaggia attraverso il pezzo, quindi variazioni di questa distanza di spostamento comporteranno una saldatura irregolare.


un'altra cosa a cui prestare attenzione è fornire un design comune coerente. se l'altezza del direttore di energia o la larghezza del giunto di taglio non è la stessa in tutto il pezzo, la resistenza della saldatura non sarà la stessa. in effetti, alcune aree potrebbero non saldare affatto.


contatto:

direttore generale: miss doris zheng

telefono aziendale: 0086-13706501797

WhatsApp: 0.086-13706501797

Email:altra8@altrasonic.com


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